Sản xuất tinh gọn có những ưu điểm nổi trội, cần thiết cho quá trình sản xuất. Bởi đây là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ các lãng phí. Dưới đây là 5 ưu điểm hay nói đúng hơn là 5 lợi ích của sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing:
5 Ưu điểm của Lean Manufacturing
- Rút ngắn thời gian, chu trình sản xuất (cycle time): Nhờ hợp lý hóa quá trình tạo ra giá trị cùng với việc giảm thiểu các hoạt không tham gia làm tăng giá trị, loại bỏ các lãng phí giữa các công đoạn mà rút ngắn được thời gian chuẩn bị cho sản xuất và thời gian việc chuyển đổi sản xuất các sản phẩm khác nhau.
- Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ: Nhờ giảm phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, tăng năng suất làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi với máy móc, giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình vận hành.
- Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình: Mô hình Lean giảm thiểu mức tồn kho ở tất cả các công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang ở giữa các công đoạn nhờ vận dụng nguyên lý JIT.
- Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng: Sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy.
- Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt: Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp.
Nguyên tắc sản xuất tinh gọn Lean manufacturing
Xây dựng sơ đồ dòng giá trị
Nguyên lý này cần phải kết hợp xây dựng hệ thống thu thập và luồng phân tích thông tin một sản phẩm, dịch vụ cụ thể. Doanh nghiệp phải kiểm tra tất cả các công đoạn để tìm ra lãng phí, loại bỏ các thứ không có giá trị tăng thêm cho khách hàng.
Xác định giá trị từ góc nhìn của khách hàng
Giá trị khách hàng nhận được chính là sản phẩm và dịch vụ từ nhà sản xuất. Doanh nghiệp cần phải hiểu khách hàng cần gì và tạo ra các sản.phẩm nhằm thỏa mãn nhu cầu khách hàng. Bán những gì khách.hàng cần chứ không phải bán những gì doanh nghiệp có. Từ đó, doanh nghiệp có thể nắm được mức mà khách hàng sẵn.sàng chi trả cho sản phẩm nhằm tối đa hóa sản phẩm.
Hướng đến sự hoàn hảo bằng tinh thần cải tiến liên tục kaizen
Doanh nghiệp phải cải tiến liên tục để hướng đến sự hoàn hảo, tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng nhằm có biện pháp ngăn chặn và khắc phục kịp thời.
Tạo ra dòng chảy
Doanh nghiệp phải loại bỏ hoàn toàn các rào cản gây trở ngại quá trình sản xuất, đảm bảo quá trình được diễn ra liên tục. Điều này giúp doanh nghiệp có thể nhận dạng và cải tiến thời gian thực hiện để đảm bảo sự trôi chảy trong sản xuất.
Thiết lập hệ thống sản xuất theo nhu cầu
Doanh nghiệp bắt đầu sản xuất khi có đơn hàng, không có gì được mua hoặc sản xuất trước. Do đó, hệ thống này có thể làm giảm chi phí tồn kho cũng như thỏa mãn nhu cầu khách hàng. Tuy nhiên, nguyên tắc này đòi hỏi phải có sự linh động cao và kết nối tốt.
Các công cụ sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing
- Nguyên tắc 5S và tổ chức nơi làm việc
- Chuẩn hóa công việc
- Lưu đồ chuỗi giá trị
- Duy trì hiệu suất tổng thể
- Kaizen
- Cân bằng chuyền và đúng thời điểm
- Chuyển đổi nhanh
- Ngăn ngừa lỗi và hỏng
- Kanban
- 5W
Lãng phí trong sản xuất tinh gọn
- Sản xuất dư thừa
- Chờ đợi
- Tồn kho
- Vận chuyển
- Quy trình thừa
- Thao tác
- Tái chế
Trên đây là những kiến thức ATSCADA muốn chia sẻ đến Quý khách hàng cần phải nắm khi muốn triển khai mô hình sản xuất tinh gọn.
Quý khách có như cầu tư vấn, hỗ trợ , triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn, Mô hình Lean,…Vui lòng liên hệ với ATSCADA qua hotline: 028.3842.5001 – 028.3842.52226
Hoặc có thể truy cập trang chủ chính thức của chúng tôi TẠI ĐÂY
QUẢN LÝ GIÁM SÁT NĂNG SUẤT-ĐẾM SẢN PHẨM 